硅碳球在轉爐煉鋼過程中，起著重要的作用，當然對于轉爐廠來說，建立良好的轉爐煉鋼制度，對于提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率，都有著重要意義。當然轉爐廠做好技術服務和管理，建立良好溝通機制，積極做好工藝技術方面的研究和改進，也是管理工作人員的基本職責。

　　下面是一轉爐廠在降耗提產(chǎn)方面的一些改進方案和手段，硅碳球廠家給大家做個分享，其他轉爐廠不妨作參考和學習。

　　開展降低鐵水耗攻關，采用硅碳球熱量補償工藝，有效釋放了產(chǎn)能，實現(xiàn)了效益更大化；進行廢鋼斗擴容改造，為降低鐵水耗創(chuàng)造條件；

　　板坯連鑄機拉速能力進行現(xiàn)場調查，有針對性地調整鋼種拉速及二冷配水制度，提升板坯鋼種拉速，縮短連鑄澆鑄周期，有效提高鑄機產(chǎn)能；

　　積極推進廢鋼配重工作，提高廢鋼單車重量，增強轉爐單斗配斗能力；進行除塵系統(tǒng)問題分析及攻關，減少煙罩漏水對生產(chǎn)的影響。

　　由連鑄車間對非穩(wěn)態(tài)的缺陷鑄坯進行質量封鎖，針對中板鋼種的非穩(wěn)態(tài)，采取連鑄和精整共同檢驗鑄坯的措施，避免非穩(wěn)態(tài)鑄坯質量把關不嚴直接外送的問題。

　　可見，硅碳球熱量補償工藝也是其中的一項重要措施，合理的運用好硅碳球，使其發(fā)揮作用，是轉爐廠技術管理層需要去研究和探討的。當然硅碳球在存儲過程中，也要避免存儲空間溫度過高，因為溫度過高，容易引起自燃，在運輸過程中，或者是存儲過程中，要保證貨物全部冷卻，并且做好溫度監(jiān)控工作。